国产偷倩视频,国产亲妺妺乱的性视频播放,中文字幕精品一二三四五六七八,国产真实露脸乱子伦

課程背景:

1. 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

2.     “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

3. ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授

4. 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

5. 豐田60年來業(yè)績一直持續(xù)提升，其中奧秘之一：就是建立了一個能夠暴露問題的生產(chǎn)系統(tǒng)；而目前中國企業(yè)開始熱捧精益，但絕大多數(shù)企業(yè)在精益推進時大都只是停留在工具方法層面，于是導(dǎo)致大部分企業(yè)推進精益1-2年之后就開始出現(xiàn)倒退現(xiàn)象，甚至開始懷疑精益，強調(diào)國情和文化不適宜。如何讓精益在中國的推進不出現(xiàn)倒退現(xiàn)象，讓改善的成果能給予保持并提升，本公司特開發(fā)此課程，為您排擾解惑。

課程受益:

6. 精益大師為您精心解讀精益生產(chǎn)體系，通俗易懂；

7. 精益大師為您深度剖板構(gòu)建精益生產(chǎn)體系的理論與方法技巧

8. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；

9. 現(xiàn)場答疑互動，解決學(xué)員個性化問題；

10. 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

課程對象:

u 總裁/董事長/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理

u 精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部部長、企業(yè)精益推進人員

u 廠長/營運總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理

u 人力資源部總監(jiān)、企業(yè)大學(xué)校長、培訓(xùn)經(jīng)理、工業(yè)與信息化技術(shù)總監(jiān)（IT）

u 車間主任及相關(guān)人員等

課程大綱:

第一章：精益生產(chǎn)體系概述

何謂精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推進的目的與特征

如何對精益生產(chǎn)進行精準(zhǔn)理解與定位

為什么要構(gòu)建精益生產(chǎn)體系

構(gòu)建精益生產(chǎn)體系必遵循的原則

構(gòu)建精益生產(chǎn)體系的主要內(nèi)容及要求

案例分享：豐田精益生產(chǎn)體系模型

          福特精益生產(chǎn)體系模型

          德爾福精益生產(chǎn)體系模型

          長安汽車精益生產(chǎn)體系模型

第二章：如何構(gòu)建精益生產(chǎn)體系

u 系統(tǒng)設(shè)計

? 建立LPS綱領(lǐng)性文件

? 建立LPS四層次文件體系

? 制定LPS推進主體計劃

? 確定LPS管理指標(biāo)體系

u 逐步推進

? 搭建推進組織結(jié)構(gòu)

? 宣傳與培訓(xùn)

? 硬件平臺建設(shè)

? 重點環(huán)節(jié)活動開展

u 建立標(biāo)準(zhǔn)

u 對標(biāo)提升

u 構(gòu)建關(guān)注點

第三章：如何構(gòu)建準(zhǔn)時化體系

u 如何構(gòu)建連續(xù)流生產(chǎn)體系

u 如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)

u 如何實現(xiàn)生產(chǎn)同步化

u 如何構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系

u 如何實現(xiàn)彈性化與柔性化生產(chǎn)

u 如何構(gòu)建快速換型模式

u 如何實現(xiàn)混流生產(chǎn)

u 如何構(gòu)建看板拉動系統(tǒng)

第四章：如何構(gòu)建自働化體系

u 如何建立內(nèi)部客戶關(guān)系

u 下一道工序就是客戶

u 在工序內(nèi)造就品質(zhì)

u 如何構(gòu)建自律神經(jīng)系統(tǒng)

u 安東系統(tǒng)與定位停止裝置

u 如何構(gòu)建快速反應(yīng)系統(tǒng)

u 如何構(gòu)建簡易自動化體系

第五章：如何構(gòu)建基礎(chǔ)品質(zhì)控制體系

u 如何構(gòu)建自工序完結(jié)體系

u 如何構(gòu)建變化點管理體系

u 如何構(gòu)建QA網(wǎng)絡(luò)

u 如何構(gòu)建防錯體系

u 品質(zhì)是設(shè)計出來的

u 如何成功實現(xiàn)精益質(zhì)量轉(zhuǎn)型

u 如何搭建精益質(zhì)量管理模式

u 如何評價精益質(zhì)量管理模式的有效性

第六章：如何構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備管理體系

u TPM定義及其目的

u 如何構(gòu)建OEE信息管理系統(tǒng)

u 如何對OEE進行實時監(jiān)控

u 如何構(gòu)建自主保全活動體系

u 如何開展與管理焦點改善活動

u 如何構(gòu)建備品備件管理體系

u 如何構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)保全體系

u 如何開展設(shè)備保全人才育成與評估

第七章：如何構(gòu)建計劃與物流體系

u 推動式與拉動式

u 滾動式生產(chǎn)計劃

u 均衡化與柔性生產(chǎn)

u JIT生產(chǎn)計劃的三種方法

u 主生產(chǎn)計劃的制作與修正

u 構(gòu)建精益內(nèi)部物流

u 構(gòu)建精益外部物流

u 構(gòu)建PFEP信息共享平臺

u 構(gòu)建物料自動控制系統(tǒng)

第八章：如何構(gòu)建精益標(biāo)桿線體系

u 精益標(biāo)桿線概述

u 精益標(biāo)桿線的選定方法

u 打造標(biāo)桿線的開展方式

u 建設(shè)標(biāo)桿線常遇到的問題與對策

u 如何打造精益標(biāo)桿線

u 制作標(biāo)桿線建設(shè)臺帳

u 標(biāo)桿線效果顯現(xiàn)與推廣

u 標(biāo)桿線建設(shè)對人才培養(yǎng)的貢獻

第九章：如何構(gòu)建精益車間管理體系

u 精益車間管理體系概述

u 精益車間管理體系構(gòu)建原理

u 精益車間管理體系構(gòu)建模型

u 精益車間管理體系構(gòu)建的內(nèi)容

u 精益車間管理體系構(gòu)建的步驟

u 精益車間管理的七大任務(wù)

u 七大任務(wù)的三個層次

u 如何構(gòu)建七任務(wù)活動流程圖

第十章：如何構(gòu)建精益生產(chǎn)評價體系

u 領(lǐng)導(dǎo)理念

u 教育與培訓(xùn)

u 顧客與流程導(dǎo)向

u 均衡化與負荷平滑

u 目視管理

u 職責(zé)

u 品質(zhì)內(nèi)建

u 問題解決

u 授權(quán)與重視員工

u 持續(xù)改善系統(tǒng)