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課程背景：

從進入21世紀，我國加入WTO以來，現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)濟開放程度逐年增高，企業(yè)所面臨的是更為激烈的市場競爭。為了適應現(xiàn)代市場經(jīng)濟的需求，現(xiàn)代企業(yè)的運營管理必須進行改革性創(chuàng)新，推動運營管理戰(zhàn)略的前進，并掌握經(jīng)濟市場的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)律，便于按照市場需求來調(diào)節(jié)產(chǎn)品和經(jīng)營策略，從而開拓市場新領域，增強市場核心競爭力?，F(xiàn)代企業(yè)要想應對復雜多變和競爭激烈的市場環(huán)境，就必須利用各種有效措施來努力提高自身的競爭能力，從而獲取競爭優(yōu)勢。從企業(yè)生產(chǎn)運營上把組織結(jié)構(gòu)合理化、業(yè)務流程優(yōu)化順暢、生產(chǎn)和管理有序，生產(chǎn)成本可控等都是針對現(xiàn)代企業(yè)運營管理進行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的資源，節(jié)省浪費，降低成本，用較小的投入獲取突出的產(chǎn)出質(zhì)量，在現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建較為公平的競爭環(huán)境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激勵、制約機制，確保現(xiàn)代企業(yè)運營管理的有序進行，才能在競爭日益激烈的市場經(jīng)濟中找到適合自己的位置和方向，通過不斷提高自己的運營管理水平來使現(xiàn)代企業(yè)處于不敗之地。

而今天，中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式，讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命與中國加快轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)濟發(fā)展方式相互交匯，這既是機遇，也是挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，雖然有了顯著提升，但還存在較大差距，發(fā)展基礎相對還是比較薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”，補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。

課程目標：

本課程是王國超老師全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)案例結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從學習中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1. 完整、科學、適用的管理理念，嚴謹?shù)恼n程結(jié)構(gòu)設計讓學員了解現(xiàn)代先進的理念與運作模式。

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細化的精益生產(chǎn)運營、智能制造等管理體系的架構(gòu)管理。

3. 課程中設提問、沙盤、視頻、辯論等現(xiàn)場互動交流。

課程對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關人士。

課程大綱：

第一章 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)企劃管理（1H）

1. 全面分析企業(yè)生產(chǎn)運營中的現(xiàn)象

2. 看齊世界精益標桿作為企業(yè)發(fā)展新導向

3. 建立企業(yè)部門間的管理規(guī)則

4. 向內(nèi)部組織傳遞市場與經(jīng)營者的壓力

5. 權(quán)衡重點管理方向和策略

6. 明確產(chǎn)供銷管理模式

7. 明確企業(yè)內(nèi)部重點經(jīng)營方向

8. 疏通企業(yè)信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道

9. 設計企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的短中長期戰(zhàn)略

10. 規(guī)劃職員入職后的職業(yè)生涯路徑

11. 根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃布局合適的戰(zhàn)略組織架構(gòu)

12. 企業(yè)生產(chǎn)運營案例：現(xiàn)狀企業(yè)生產(chǎn)運營管理模型分析

第二章 現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)安全經(jīng)營管理(2H)

1. 企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀分析

2. 設計品質(zhì)經(jīng)營理念、方針、目標

3. 設計產(chǎn)品工藝流程控制方案FMEA

4. 制訂品質(zhì)安全控制方案（FMEA）的基準及標準

5. QSC自檢機制的建立

6. CORSS互檢機制的建立

7. QSC專檢機制的建立

8. JDK可視數(shù)字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理

9. 企業(yè)運營過程控制，“四不”管理

10. 建立4M信息跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)

11. 建立生產(chǎn)過程品質(zhì)信息監(jiān)控平臺

12. 建立異常跨部門（CFT）快速響應機制

13. 6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理

14. QCM品質(zhì)月間定例管理

15. 四新管理，建立新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設備的管理機制

16. “五原則分析”管理工具如何在現(xiàn)場運用

17. 建立全員品質(zhì)意識體系

18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范

19. 現(xiàn)場建立安全道場教育體系

20. 建立人員培養(yǎng)體系

21. 建立人員考核體系

22. 案例：TYYD 電子集團世界第一品質(zhì)管理體系說明

23. 案例：TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運用

第三章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制管理(3H)

1. 設計生產(chǎn)運營部門的部門方針和行動計劃

2. 設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）

3. 設計高效合理的PMC運作組織架構(gòu)

4. 優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責權(quán)利的分配管理

5. 制訂生產(chǎn)計劃制定流程（案例解析）

6. 明確生產(chǎn)計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項

7. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要企業(yè)內(nèi)部各部門間協(xié)調(diào)事項

8. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人

9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）

10. 一級計劃：制訂企業(yè)中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃

11. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃

12. 三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么

13. 四級計劃：每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理

14. 五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理

15. 六級計劃：每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理

16. 七級計劃：每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃

17. 多品名短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理

18. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用

19. 咨詢輔導案例：捷安特生產(chǎn)運營改善案例分享

第四章 MC物料計劃與控制管理(2H)

1. 建立物控部門的KPI

2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

3. 如何建立申購方法的標準化管理

4. 常備性物料的需求計劃如何做

5. 專用型物料的需求計劃如何做

6. 什么是訂購前置時間，如何設置

7. 什么是訂購點，如何計算

8. 什么是訂購量，如何計算？

9. 安全存量如何設定

10. 最高存量如何設定

11. 存量管制主要有哪些利弊分析

12. VOI寄售管理庫存法如何運用

13. VMI供應商管理庫存法如何運用

14. JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

15. JIT準時化庫存管理法如何運用

16. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

17. 如何建立BOM管理表

18. 如何設計與合理運用單耗和損耗率

19. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）

20. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量

21. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等

22. 供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

23. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)

24. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理

25. 智能智造案例：物料智能管控系統(tǒng)的應用（ERP+APS+QRC+WMS）

① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，  操作簡單，培訓成本低。

② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾 正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

案例：

① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

第五章 精益ABC作業(yè)成本法體系的搭建與管理（2H）

1. 設計企業(yè)制造成本體系架構(gòu)

2. 建立部門經(jīng)營理念、行動方針、重點經(jīng)營課題

3. 權(quán)衡管理重點指標

4. 建立指標自上而下的分解，行動自下而上的支撐體制

5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序

6. 建立ABC標準作業(yè)成本管理的技術(shù)體系

7. 建立ABC標準作業(yè)成本跟蹤管理體系

8. 建立企業(yè)作業(yè)動因下的各級數(shù)據(jù)庫

9. 明確傳統(tǒng)成本會計法與ABC作業(yè)成本法的區(qū)別

10. 搭建ABC作業(yè)成本法的體系框架

11. 實現(xiàn)ABC作業(yè)成本法的組織和職能職責的劃分

12. 設計ABC作業(yè)成本法體系的管理原理

13. 明確ABC作業(yè)成本法管控的基本路徑

14. 設計企業(yè)盈虧平衡點

15. 明確固定費與變動費的費用科目

16. 制訂半成品、完成品庫存基準

17. 設計企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率計劃

18. 案例：TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享

19. 咨詢輔導案例：廣東制藥企業(yè)ABC作業(yè)成本法體系的搭建

第六章 中國制造2025發(fā)展戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型升級之路(2H)

1. 工業(yè)4.0在世界各國的戰(zhàn)略布局

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）

5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題

2. 工業(yè)4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望

1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細分領域

2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應用

3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設備的需求

4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術(shù)的運用

3. 中國制造2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略布局

2） 中國制造2025戰(zhàn)略布局

3） 案例: 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀

4. 中國企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀把握與戰(zhàn)略企劃

1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀如何

2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠

3） 中國制造推行“三個十年行動綱領”

4） 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策

5） 民營企業(yè)把握現(xiàn)狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場

6） 把做多模式變?yōu)樽鰧＞鰪姷暮诵母偁幜夹g(shù)

7） 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐

8） 加快學習轉(zhuǎn)運用的步伐

9） 把握現(xiàn)狀，務實大膽革新

5. 中國制造2025是制造業(yè)未來發(fā)展愿景

1) 改變了創(chuàng)新模式

2) 改變制造業(yè)思維

3) 改變了制造業(yè)模式

4) 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式

5) 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題

6. 以下為企業(yè)實際案例

1） MES+QRC+PLM+ BC三化管理系統(tǒng)案例分享

2） 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）