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課程介紹：

電鍍過程產(chǎn)品的檢測不容易或不經(jīng)濟(jì)。電鍍作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

為了系統(tǒng)的解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的電鍍工作小組在2012年2月發(fā)布的第二版CQI-11標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在2019年9月發(fā)布了《CQI-11 特殊過程:電鍍系統(tǒng)評審（第三版）》 （CQI-11 Special Process: Plating System Assessment（簡稱CQI-11）, 3rd edition）標(biāo)準(zhǔn)。

CQI-11第三版內(nèi)容從第二版的75頁增加到141頁，主要變化為：

1）增加了高溫測量部分內(nèi)容；

2）審核表和過程表中以問題形式添加了更多指南可以用作客觀證據(jù)的明確示例；

3）9個過程表增加了詳細(xì)的過程審核項并把設(shè)備放在過程表中以強調(diào)關(guān)鍵設(shè)備和每個過程的特殊要求；

4）過程表添加了“作業(yè)審核測定”列以使作業(yè)審核期間填充信息的位置標(biāo)準(zhǔn)化；

5）開發(fā)了過程表的表單生成器功能以使審核員可以按照電鍍生產(chǎn)線的實際工藝過程進(jìn)行詳細(xì)評審。

CQI-11是對顧客要求和產(chǎn)品要求的補充。電鍍系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足CQI-11的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。

CQI-11評審的目標(biāo)：幫助企業(yè)開發(fā)電鍍管理系統(tǒng)，以促進(jìn)整個供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費。

CQI-11結(jié)合國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。

《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業(yè)補充”中，對于電鍍特殊過程，規(guī)定必須采用《CQI-11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審》進(jìn)行“內(nèi)部審核”。

IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審》標(biāo)準(zhǔn)來對電鍍這一特殊過程進(jìn)行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進(jìn)行第二方評審。

IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規(guī)定了“組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進(jìn)行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核，以確定其有效性和效率。”

課程目標(biāo)暨收益：

《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系--基礎(chǔ)和術(shù)語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行確認(rèn)的過程，通常稱之為特殊過程?！?/span>

電鍍作為一個特殊過程，其輸出的結(jié)果不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗證，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？我們需要建立起促進(jìn)整個供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)、強調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的電鍍管理系統(tǒng)，CQI-11提供了這方面的最通用的方法。通過培訓(xùn)：

1、讓學(xué)員了解2019年9月發(fā)布的第三版與2012年2月發(fā)布的第三版之間的變化，從而找到升級應(yīng)對辦法。

2、全面解讀《CQI－11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審（第三版）》標(biāo)準(zhǔn), 識別和滿足顧客對電鍍管理系統(tǒng)的特殊要求；

3、獲得有效實施CQI-11的方法和思路：從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制、作業(yè)審核、過程審核等角度推進(jìn)電鍍組織管理系統(tǒng)的整體提升，建立符合CQI-11要求的電鍍管理系統(tǒng)，降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險。

4、培訓(xùn)內(nèi)部審核員和SQE如何運用過程方法利用CQI-11標(biāo)準(zhǔn)去審核組織自身和供應(yīng)商的電鍍特殊過程。

參訓(xùn)對象：

? 公司質(zhì)量體系所有者：管理者代表（總經(jīng)理）。

? 電鍍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

? 公司任命的CQI-11內(nèi)部審核員

? 供應(yīng)商管理人員中涉及電鍍供應(yīng)鏈第二方審核的SQE

? 涉及到電鍍系統(tǒng)風(fēng)險識別和風(fēng)險管控的關(guān)鍵的管理職責(zé)和監(jiān)控職責(zé)的人員：如電鍍員工能力培訓(xùn)人員、項目管理人員、電鍍產(chǎn)品和工藝設(shè)計人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監(jiān)控人員、設(shè)備管理人員、環(huán)境健康安全管理人員。

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：

? 接受過ISO9001或IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。

? 了解企業(yè)內(nèi)部或供應(yīng)商電鍍現(xiàn)場電鍍工藝過程基本情況。

? 經(jīng)過汽車行業(yè)核心工具（五大工具）培訓(xùn)，了解本公司五大工具應(yīng)用情況。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

0 序言

? 學(xué)員需求溝通和互動

? 培訓(xùn)課程安排介紹、作息時間安排和注意事項

0.1 培訓(xùn)目標(biāo)

0.2 CQI-11培訓(xùn)建議參加對象

0.3學(xué)員預(yù)備知識要求

1. 電鍍基礎(chǔ)知識

1.1表面處理基本過程&電鍍過程分類

1.2 電鍍常用術(shù)語

1.3 電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用

1.4 電鍍工藝常見缺陷與原因分析

2. 五大工具簡介

2.1 五大工具簡介     

2.2 產(chǎn)品系列化研究

3. CQI-11 標(biāo)準(zhǔn)實施的必要性

討論1：電鍍過程的主要特點

討論2：什么是顧客特殊要求？

4. CQI-11 標(biāo)準(zhǔn)總體介紹

4.1 CQI-11 電鍍系統(tǒng)評審 標(biāo)準(zhǔn)的框架及結(jié)構(gòu)

4.2.1 簡介

4.2.2 范圍

4.2.3 CQI-11 評審程序

4.2.4 電鍍系統(tǒng)評審 評審報告的表格介紹

4.3 CQI-11第三版主要變化

5 過程、過程方法的運用

5.1 過程

5.2 過程方法

 練習(xí)1：過程分析—電鍍過程烏龜圖

5.3 兩種過程控制模型及其控制策略

5.4 電鍍工藝過程開發(fā)步驟    

6. CQI-11 電鍍系統(tǒng)評審過程詳解

6.1 封面表的填寫說明和封面表詳解

6.2 CQI-11第1-2節(jié)評審表

6.2.1 CQI-11第1-2節(jié)評審表的填寫說明

6.2.2 CQI-11第1節(jié)-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20個要素）詳解

6.2.3 CQI-11第2節(jié)-場地和物料處理職責(zé)（10個要素）詳解

6.3 CQI-11第3節(jié)：高溫測量

6.3.1 熱電偶

6.3.2 儀表

6.3.3 系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試（SAT）

6.3.4 爐溫均勻性測試（TUS）

6.4 CQI-11第4節(jié)：作業(yè)審核

討論3：作業(yè)審核流程

6.4.1 CQI-11第4節(jié)作業(yè)審核的填寫說明

6.4.2 CQI-11第4節(jié)作業(yè)審核詳解

6.5 過程表（9類）

6.5.1過程表表單生成器功能說明

6.5.2 過程表詳解

過程表A-鋅和鋅合金電鍍

過程表B-機械鍍

過程表C-金屬基材的裝飾電鍍

過程表D-塑料基材的裝飾電鍍

過程表E-電解拋光和閃鍍鉻

過程表F-鍍硬鉻

過程表G-化學(xué)鍍鎳

過程表H-氫脆釋放過程

過程表I-過程控制和檢測設(shè)備的檢查和校準(zhǔn)

7. CQI-11運用過程方法的評審思路

 討論4：評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑，考試