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課程介紹：

近幾年由于用戶對產(chǎn)品外觀裝飾性要求和漆膜性能要求的提高和環(huán)保的壓力，涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。

2020年7月，美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）的涂裝特別工作小組，開發(fā)并發(fā)布了《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審（第三版）》。

第三版標準較第一版標準在“過程表”等方面有較大的變化；增加了高溫測量（熱電偶；儀器儀表；SAT；TUS）部分的內(nèi)容。

該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，其目標是在供應(yīng)鏈中建立起能遵循來自汽車工業(yè)的特定要求和工具、強調(diào)缺陷預防、減少變差和浪費、提供持續(xù)改進的涂裝管理系統(tǒng)。

涂裝系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足涂裝系統(tǒng)的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力，也適用于對供應(yīng)商的評審。

涂裝系統(tǒng) 評審目標：幫助企業(yè)建立涂裝管理系統(tǒng)，以促進整個供應(yīng)鏈的持續(xù)改進、加強缺陷預防、減少變差和消除浪費。

《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》的“9.2.2.3制造過程審核”條款以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審》標準來對涂裝這一特殊過程進行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進行第二方評審。

課程收益：

? 全面了解《特殊工藝：涂裝系統(tǒng)評審》第三版的標準要求；

? 獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；

? 掌握運用PDCA過程方法有效實施涂裝系統(tǒng)審核的審核技巧；

? 提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風險意識，實施缺陷預防和持續(xù)改進；

? 借助于汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、PDCA過程方法、8D報告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進涂裝組織管理水平的整體提升。

參訓對象：

管理者、涂裝組織內(nèi)部涂裝特殊過程審核員、涂裝負責人、涂裝產(chǎn)品與工藝開發(fā)工程師、質(zhì)量控制工程師、涂裝現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、負責供應(yīng)商涂裝系統(tǒng)審核的第二方審核員、產(chǎn)品有涂裝要求的SQE。

學員預備知識要求（重要）：

? 有化學、涂裝專業(yè)知識或相關(guān)涂裝工作經(jīng)驗；

? 有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知識。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

0 序言

0.1 培訓目標

0.2 涂裝系統(tǒng)培訓建議參加對象

0.3 學員預備知識要求

1. 涂裝基礎(chǔ)知識

1.1涂裝過程分類

練習1：比較各涂裝過程

1.2 涂裝專業(yè)知識和常用術(shù)語

1.3 典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用

1.4典型涂裝工藝常見缺陷與原因分析

2. 質(zhì)量體系五大工具簡介和涂裝工藝開發(fā)步驟

2.1 五大工具簡介

2.2 如何定義涂裝產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族

練習2 如何定義產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）

2.3 涂裝工藝文件開發(fā)步驟

3. 涂裝系統(tǒng) 標準實施必要性

3.1 涂裝系統(tǒng)是顧客特殊要求

討論1：涂裝過程的主要特點

討論2：什么是特殊過程？舉例說明

討論3：什么是顧客特殊要求？

3.2兩種過程控制模型及其控制策略

4. 涂裝系統(tǒng)總體介紹

4.1 涂裝系統(tǒng)總體框架

4.2 涂裝系統(tǒng)簡介  4.3 涂裝系統(tǒng)應(yīng)用范圍  

4.4 涂裝系統(tǒng)審核員資格要求

4.5 涂裝系統(tǒng)審核報告的構(gòu)成

4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法

    練習3：過程分析--過程烏龜圖

4.7 運用過程方法進行涂裝系統(tǒng)審核

5. 涂裝系統(tǒng)評審表及相關(guān)知識的講解

5.1封面表格的填寫講解

5.2系統(tǒng)評審表的填寫詳細講解

第一部分：管理職責與質(zhì)量策劃

含管理體系、程序文件、組織框架；標準、規(guī)范、作業(yè)指導書、工藝卡、點檢表；風險源識別與控制；失效模式與后果分析制表及運用等內(nèi)容。

第二部分：場地與物料處理責任

含關(guān)鍵設(shè)備、儀器儀表識別；關(guān)鍵人員識別與結(jié)構(gòu)矩陣；設(shè)備、儀器儀表、報警儀、工裝等預防性維護程序等內(nèi)容。

第三部分：高溫測量（熱電偶；儀器儀表；SAT；TUS）

5.3作業(yè)審核表的填寫詳細講解

第四部分：作業(yè)審核

練習4：作業(yè)審核流程

5.4過程表的詳細講解

附：11大類涂裝過程表A-K： 

? 過程表A-預處理（水洗）；

? 過程表B-預處理（機械）；

? 過程表C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸鹽、無鉻、黑膜氧化）；

? 過程表D-粉末涂裝；

? 過程表E-噴漆；

? 過程表F-電泳；

? 過程表G-浸漬、旋涂；

? 過程表H-自泳漆；

? 過程表I-固化； 

? 過程表J-陽極氧化及硬質(zhì)陽極氧化；

? 過程表K-過程控制與測試設(shè)備驗證與校準

6. 涂裝系統(tǒng)運用過程方法的第二方審核評審思路

7. 評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑，考試